செய்தி

தொடர்பு சோதனை: பிற கூறுகளின் அடைப்பு காரணமாக வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு கிட்டுக்கு முன்கூட்டிய சேதத்தைத் தடுக்க குளிரான மற்றும் உயவு முறை தடையின்றி உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும். மாற்றப்பட்ட பிறகு, கணினி தூய்மையை உறுதிப்படுத்த ஆரம்ப எண்ணெய் மாற்ற இடைவெளியைக் குறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நிலையான வெப்பநிலை கிட்டின் இயல்பான செயல்பாடு காற்று அமுக்கியின் உயவு விளைவு மற்றும் ஆயுட்காலம் ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அதை மாற்றும்போது, ​​தொடர்புடைய மாதிரியின் தொழில்நுட்ப கையேட்டை கண்டிப்பாக பின்பற்றுங்கள்.

இணைப்பு மாற்றீடு: இணைப்பை மாற்றும்போது, ​​மோட்டார் மற்றும் பிரதான இயந்திர தாங்கு உருளைகளின் நிலை ஒரே நேரத்தில் சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இணைப்பு தோல்விகள் தண்டு இடப்பெயர்வால் ஏற்படக்கூடும்.

மாற்று மற்றும் நிறுவலுக்கான முக்கிய புள்ளிகள்: துணை பொருத்தம்: நூல் விவரக்குறிப்புகள் (விட்டம், சுருதி மற்றும் நீளம் போன்றவை) தொடர்புடைய மாதிரியின் எம்.பி.வி இறுதி தொப்பிகளுடன் முழுமையாக இணக்கமாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய அசல் அட்லஸ் கோப்கோ இணைப்பிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் (வெவ்வேறு தொடர் காற்று அமுக்கிகளுக்கான எம்.பி.வி விவரக்குறிப்புகள் மாறுபடலாம்). சிகிச்சை: நிறுவலின் போது, ​​நூல்களைச் சுற்றி சீல் செய்யும் டேப்பை (பி.டி.எஃப்.இ டேப் போன்றவை) மடக்கு அல்லது இணைப்பு புள்ளியில் காற்று புகாத தன்மையை உறுதிசெய்யவும், கசிவைத் தடுக்கவும் முத்திரை குத்த பயன்படும். இறுக்கமான விவரக்குறிப்புகள்: குறிப்பிட்ட முறுக்கு படி இறுக்க பொருத்தமான கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள், இது அதிக இறுக்கத்தைத் தவிர்ப்பதைத் தவிர்க்க, இது நூல் வழுக்கை அல்லது இறுதி தொப்பி சிதைவை ஏற்படுத்தக்கூடும், மேலும் இறுக்கமாக இருக்கும், இது கசிவுக்கு வழிவகுக்கும். இன்டர்லாக் காசோலை: மாற்றத்திற்குப் பிறகு, அழுத்தம் சமிக்ஞை பொதுவாக கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுவதை உறுதிசெய்ய தொடர்புடைய குழாய்வழிகள் (அழுத்தம் சென்சார் பைப்லைன் போன்றவை) தடையின்றி உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

அட்லஸ் கோப்கோ காற்று அமுக்கிகளின் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வுகளுக்கான பராமரிப்பு பரிந்துரைகள்: எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற வால்வுகளின் உட்புறத்தை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள் (குறிப்பாக தூசி செல்வாக்குக்கு ஆளாகக்கூடிய உட்கொள்ளல் ஒழுங்குபடுத்தும் வால்வு). கையேடு அட்டவணையின்படி முத்திரைகள் மற்றும் அணிய பாகங்கள் (டயாபிராம்ஸ், ஸ்பிரிங்ஸ் போன்றவை). கணினி தேவைகளுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய அழுத்தம் அமைக்கும் மதிப்புகளை அளவீடு செய்யுங்கள். தவறுகளின் விஷயத்தில், அளவு அல்லது செயல்திறன் பொருந்தாத தன்மை காரணமாக கணினி உறுதியற்ற தன்மையைத் தவிர்க்க அசல் தொழிற்சாலை-ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட வால்வுகளை (அட்லஸ் கோப்கோ-குறிப்பிட்ட பாகங்கள் போன்றவை) மாற்றுவதற்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும்.

மாற்று மற்றும் தேர்வு குறித்த குறிப்புகள் அசல் தொழிற்சாலை பாகங்கள் விரும்பப்படுகின்றன: அட்லஸ் கோப்கோவின் கேஸ்கட்கள் கடுமையான அளவு மற்றும் பொருள் தரங்களைக் கொண்டுள்ளன. மாற்றும் போது, ​​இணைப்புப் பகுதியுடன் சரியான பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த அசல் தொழிற்சாலை பகுதிகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பொருள் பொருத்தம்: நிறுவல் இருப்பிடத்தில் நடுத்தர, வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தின் அடிப்படையில் தொடர்புடைய பொருளின் கேஸ்கட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். முறையற்ற பொருள் தேர்வு காரணமாக விரைவான தோல்வியைத் தவிர்க்கவும். நிறுவல் விவரக்குறிப்புகள்: இணைப்பு மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யுங்கள், எண்ணெய் கறைகள், துரு மற்றும் பழைய கேஸ்கெட்டின் எச்சங்களை அகற்றவும். கேஸ்கட் சரியாக வைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்து, தேவைப்பட்டால், கேஸ்கட் மேற்பரப்பில் ஒரு சிறிய அளவு முத்திரை குத்த பயன்படும். குறிப்பிட்ட முறுக்கின் படி போல்ட்களை சமமாக இறுக்குங்கள், கேஸ்கெட்டை அதிக இறுக்கமாகவும் சேதப்படுத்துவதையோ அல்லது இறுக்கமடைவதையோ சேதப்படுத்துவதையும், இதன் விளைவாக மோசமான சீல் ஏற்படுவதையும் தவிர்க்கவும்.

மாற்று மற்றும் பராமரிப்பு வழிமுறைகளுக்கான நிறுவல் தேவைகள்: அச்சு மற்றும் ரேடியல் திசைகளில் கியர்களை நிறுவுவது துல்லியமானது என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த செயல்பாட்டை தொழில்முறை தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மேற்கொள்ள வேண்டும், மேலும் மெஷிங் அனுமதி தொழில்நுட்ப தரங்களுடன் இணங்குகிறது. நிறுவுவதற்கு முன், இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், மேலும் தண்டு விட்டம், விசைவேர்கள் போன்றவற்றுக்கு ஏதேனும் சேதம் ஏற்பட வேண்டும். தேவைப்பட்டால், பழுதுபார்ப்பு செய்யப்பட வேண்டும். உயவு உத்தரவாதம்: மாற்றத்திற்குப் பிறகு, கியர்களின் மெஷிங் பகுதி போதுமான உயவூட்டப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்த உயவு பாதை தடையின்றி இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். முதல் தொடக்கத்திற்குப் பிறகு, சாதாரண செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த வெப்பநிலை மற்றும் சத்தத்தை கண்காணிக்கவும். இன்டர்லாக் காசோலை: கியர்களை மாற்றிய பிறகு, பிற கூறுகளின் உடைகள் காரணமாக புதிய கியர்களுக்கு முன்கூட்டியே சேதத்தை ஏற்படுத்துவதற்காக இனச்சேர்க்கை கியர்கள், தாங்கு உருளைகள் மற்றும் பிற தொடர்புடைய கூறுகளின் நிலையை ஒரே நேரத்தில் சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.