I. மசகு எண்ணெய் மற்றும் பொருந்தக்கூடிய காட்சிகளின் வகைகள்
அட்லஸ் கோப்கோ காற்று அமுக்கி, இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளின் அடிப்படையில் பல்வேறு சிறப்பு மசகு எண்ணெய்களை வழங்குகிறது:
திருகு அமுக்கிகளுக்கு மசகு எண்ணெய்
கனிம எண்ணெய்: சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான எண்ணெய் செலுத்தப்பட்ட திருகு அமுக்கிகளுக்கு ஏற்றது, குறைந்த வெப்பநிலையில் (பொதுவாக ≤ 80 ℃) இயங்குகிறது, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த விலை மற்றும் எண்ணெய் மாற்ற சுழற்சி சுமார் 2000-4000 மணிநேரம்.
செயற்கை எண்ணெய்: "அட்லஸ் கோப்கோ அல்ட்ரா கூலண்ட்" (சூப்பர் கூலண்ட்), பாலி α- ஓலிஃபின் (பிஏஓ) அல்லது எஸ்டர் அடிப்படையிலான செயற்கை அடிப்படை எண்ணெய்களைப் பயன்படுத்தி, அதிக வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட (100-120 ℃), வலுவான ஆக்ஸிஜனேற்ற பண்புகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான ஆக்ஸ்பிரோர்-ருல்-டூ-ட்யூஷன், ஜோடிகள், ஜான்ட்-ட்யூஷன், சுறுசுறுப்பான சைக்கிள், அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு.
எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கிகளுக்கு எண்ணெய் மசகு
"எண்ணெய் இல்லாத அமுக்கி எண்ணெய்" போன்ற எண்ணெய் இல்லாத திருகு அல்லது பிஸ்டன் அமுக்கிகளின் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கியர்பாக்ஸ்களுக்கு, இது சுருக்கப்பட்ட காற்றை மாசுபடுத்துவதைத் தவிர்ப்பதற்கு கடுமையான தூய்மைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் பொதுவாக உணவு, மருந்துத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பிஸ்டன் அமுக்கிகளுக்கு எண்ணெய் மசகு
பிஸ்டன் அமுக்கிகளை மறுபரிசீலனை செய்வதற்கு ஏற்றது, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சீல் செயல்திறனை மையமாகக் கொண்டு, குறைந்த அழுத்தம் (≤ 1MPA), நடுத்தர அழுத்தம் (1-10MPA) மற்றும் உயர் அழுத்தம் (> 10MPA) குறிப்பிட்ட எண்ணெய்கள் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
Ii. முக்கிய செயல்பாடுகள் மற்றும் பண்புகள்
உயவு பாதுகாப்பு: சுழலும் பாகங்கள் மற்றும் நகரும் கூறுகள், உராய்வு மற்றும் உடைகளைக் குறைத்தல் மற்றும் இயந்திர இழப்புகளைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றின் மேற்பரப்புகளில் ஒரு எண்ணெய் படத்தை உருவாக்குகிறது.
குளிரூட்டல் மற்றும் வெப்ப சிதறல்: சுருக்கத்தின் போது உருவாகும் வெப்பத்தை உறிஞ்சி (மொத்த வெப்பத்தில் தோராயமாக 60-70%), அதை எண்ணெய் குளிரூட்டிகள் மூலம் சிதறடித்து, சாதனங்களின் சாதாரண இயக்க வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது.
சீல் மற்றும் கசிவு தடுப்பு: ரோட்டார் இடைவெளியை நிரப்புகிறது, சுருக்க அறையின் சீல் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, மற்றும் சுருக்க செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.
குழம்பாக்குதல் மற்றும் பிரிப்பு எதிர்ப்பு: எண்ணெய் குழம்பாக்குதல் மற்றும் சீரழிவைத் தடுக்க கலப்பு நீரை (குறிப்பாக ஈரப்பதமான சூழல்களில்) விரைவாக பிரிக்கிறது; சுருக்கப்பட்ட காற்றில் 3ppm எண்ணெய் (பொதுவாக ≤ 3ppm) இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த எண்ணெய் பிரிப்பானுடன் ஒத்துழைக்கிறது.
ஆக்ஸிஜனேற்றம் மற்றும் நிலைத்தன்மை: இது விரிசல் அல்லது கார்பன் படிவு ஏற்படாது. நீண்டகால உயர் வெப்பநிலை செயல்பாட்டின் கீழ், இது எண்ணெய் மாற்ற இடைவெளியை நீட்டிக்க முடியும் மற்றும் கசடு உருவாவதைக் குறைக்கலாம். எண்ணெய் மாற்ற சுழற்சி மற்றும் மாற்று உதவிக்குறிப்புகள்
எண்ணெய் மாற்ற சுழற்சி
மினரல் ஆயில் ： 2000-4000 மணிநேரம் (அல்லது உபகரணங்கள் கையேட்டின் படி the கடுமையான சூழல்களில்-சுழற்சி சுருக்கப்பட வேண்டும்).
செயற்கை எண்ணெய் ： 8000-16000 மணிநேரம் (குறிப்பாக இயக்க வெப்பநிலை ， சுற்றுச்சூழல் தூசி ， போன்றவற்றைப் பொறுத்து).
எண்ணெய் தர சோதனைகளின் அடிப்படையில் (பாகுத்தன்மை ， அமில மதிப்பு ， தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் போன்றவை) உண்மையான மாற்று நேரத்தை தீர்மானிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது -உபகரணங்கள் உடைகளை ஏற்படுத்தும் அதிகப்படியான பயன்பாட்டைத் தவிர்ப்பது.
மாற்று உதவிக்குறிப்புகள்
பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு the எண்ணெய் எச்சங்கள் மற்றும் அசுத்தங்கள் முழுமையாக வெளியேற்றப்படுவதை உறுதிசெய்ய பழைய எண்ணெயை வெளியேற்றுவதற்கு முன் எண்ணெய் வெப்பநிலை 50 below க்குக் குறையும் வரை காத்திருங்கள்.
மாற்றத்தின் போது -எண்ணெய் வடிகட்டி மற்றும் எண்ணெய் பிரிப்பான் வடிகட்டி கூறுகளை ஒரே நேரத்தில் மாற்றுவது அவசியம் the எண்ணெய் தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் உள்ள வண்டலை சுத்தம் செய்யுங்கள்.
புதிய எண்ணெயைச் சேர்க்கும்போது the உபகரணங்களின் குறிப்பிட்ட மாதிரியை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுங்கள் ， மற்றும் வெவ்வேறு வகைகள் அல்லது பிராண்டுகளை கலக்க வேண்டாம் (சாத்தியமான வேதியியல் எதிர்வினைகள் எண்ணெய் தரத்தை சேதப்படுத்தக்கூடும்).
எண்ணெய் அளவின் மேல் மற்றும் கீழ் வரம்புகளுக்கு இடையில் எண்ணெய் அளவைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் ， மிக அதிகமாக எரிபொருள் நுகர்வு அதிகரிக்க வழிவகுக்கும் ， மிகக் குறைவு போதிய உயவு ஏற்படாது.
