தொழில் செய்திகள்

நிறுவல் விவரக்குறிப்புகள்: குளிரான கிட்டை மாற்றும்போது, ​​சீல் செய்யும் கூறுகள் சரியாக நிறுவப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய உபகரணங்கள் கையேட்டில் உள்ள படிகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுங்கள், மேலும் முறையற்ற சட்டசபை காரணமாக கசிவு அல்லது போதுமான வெப்பச் சிதறலைத் தவிர்க்கவும். துப்புரவு தயாரிப்புகள்: புதிய குளிரூட்டியை நிறுவுவதற்கு முன், அசுத்தங்கள், அளவு அல்லது எண்ணெய் கசடு போன்ற உள் எச்சங்களை அகற்ற குளிரூட்டும் முறையின் குழாய்கள் மற்றும் இடைமுகங்களை சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. செயல்திறன் சோதனை: மாற்றத்திற்குப் பிறகு, குளிரூட்டும் முறை சரியாக செயல்படுகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் போன்ற அமுக்கி மற்றும் கண்காணிப்பு அளவுருக்களைத் தொடங்கவும். உதிரி பாகங்களின் ஆதாரம்: அசல் தொழிற்சாலை தரம் மற்றும் உதிரி பாகங்களின் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த அட்லஸ் கோப்கோவின் உத்தியோகபூர்வ விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவை அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட விற்பனையாளர்களிடமிருந்து இந்த சேவை கிட் வாங்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஆரிஜினல் அல்லாத தொழிற்சாலை உதிரி பாகங்கள் அளவு விலகல்கள் அல்லது பொருள் இணக்கமற்ற சிக்கல்களைக் கொண்டிருக்கலாம், இது குளிரூட்டும் திறன் மற்றும் உபகரணங்கள் ஆயுட்காலம் பாதிக்கிறது.

அட்லஸ் கோப்கோ காற்று அமுக்கிகளின் உறிஞ்சும் கட்டுப்பாட்டு வால்வுக்கான கவனம்: உறிஞ்சும் கட்டுப்பாட்டு வால்வை மாற்றியமைத்த பிறகு அல்லது சரிசெய்த பிறகு, கணினி தேவைகளுடன் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய அழுத்தம் அமைக்கும் மதிப்பை மறுபரிசீலனை செய்ய வேண்டியது அவசியம். அளவு விலகல்கள் அல்லது பொருள் சிக்கல்கள் காரணமாக அமுக்கியின் அசாதாரண செயல்பாட்டைத் தடுக்க ஆரிஜினல் அல்லாத தொழிற்சாலை பகுதிகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்க்கவும்.

அட்லஸ் கோப்கோவிலிருந்து GA90 மற்றும் GA110VSD திருகு காற்று அமுக்கிகள் பல்வேறு வடிகட்டி கூறு மாற்றீடு மற்றும் கொள்முதல் பரிந்துரைகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. மாதிரி பொருத்தம்: அட்லஸ் கோப்கோ அசல் அல்லது சான்றளிக்கப்பட்ட வடிகட்டி கூறுகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் (நீங்கள் தொடர்புடைய மாதிரியை உபகரணங்கள் வரிசை எண்ணால் வினவலாம்). அசாதாரணமற்ற பாகங்கள் இணக்கமற்ற அளவு மற்றும் பொருள் காரணமாக உபகரணங்கள் தோல்வியை ஏற்படுத்தக்கூடும். மாற்று சுழற்சி: உபகரண கையேட்டைப் பார்க்கவும், இயக்க நேரம், சுற்றுச்சூழல் தூசி செறிவு, எண்ணெய் தர நிலை போன்றவற்றின் அடிப்படையில் ஒரு விரிவான தீர்ப்பை மேற்கொள்ளுங்கள். கடுமையான சூழல்களில், சுழற்சியை சுருக்க வேண்டும். கொள்முதல் சேனல்: அட்லஸ் கோப்கோ மூலம், உண்மையான தயாரிப்புகள் மற்றும் விற்பனைக்குப் பிந்தைய சேவையை நாங்கள் உறுதிசெய்கிறோம்.

அட்லஸ் கோப்கோ காற்று அமுக்கிகளின் 55 வது வகை எண்ணெய்க்கு, பயன்பாட்டின் போது பின்வரும் புள்ளிகளைக் கவனிக்க வேண்டும்: எண்ணெய் நிலை மற்றும் தரத்தை தவறாமல் சரிபார்க்க ஏர் கம்ப்ரசரின் செயல்பாட்டு கையேட்டின் தேவைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டியது அவசியம், மேலும் அதை சரியான நேரத்தில் விவரிக்கும் 55 வது வகை அர்ப்பணிப்பு எண்ணெயுடன் அதை மாற்றுவது அவசியம். காற்று அமுக்கியின் இயல்பான செயல்பாடு மற்றும் ஆயுட்காலம் பாதிப்பதைத் தடுக்க வெவ்வேறு மாதிரிகள் அல்லது எண்ணெய் பிராண்டுகளை கலப்பதைத் தவிர்க்கவும். எண்ணெயை மாற்றும்போது, ​​உயவு விளைவை உறுதிப்படுத்த ஒரே நேரத்தில் தொடர்புடைய வடிகட்டுதல் முறையை சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அட்லஸ் கோப்கோ காற்று அமுக்கிகளின் எண்ணெய் வடிகட்டியை பராமரிப்பதன் முக்கியத்துவம் 2000 மணி நேர மாற்று சுழற்சியை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவதன் மூலம் (அல்லது உண்மையான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்தல்), எண்ணெய் வடிகட்டி எப்போதும் திறமையான வடிகட்டுதல் நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்து, அசுத்தங்கள் பிரதான அலகுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் திருகுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளில் உடைகளை ஏற்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், இது மசகு எண்ணெய் சரிவின் வீதத்தைக் குறைத்து, அலகு சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும். அசல் தொழிற்சாலை எண்ணெய் வடிகட்டியின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு (காசோலை வால்வுகள் மற்றும் பைபாஸ் வால்வுகள் போன்றவை) மாற்று சுழற்சியின் போது நம்பகமான பாதுகாப்பை வழங்க முடியும், மேலும் காற்று அமுக்கியின் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படை பராமரிப்பு படியாகும்.

அட்லஸ் கோப்கோ ஏர் கம்ப்ரசர் எண்ணெய் வடிகட்டி தேர்வுக்கான பரிந்துரைகள் அசல் அட்லஸ் கோப்கோ எண்ணெய் வடிகட்டியைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். வடிகட்டி பொருள், கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் சீல் செயல்திறன் ஆகியவை கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை அலகு உயவு முறையுடன் முழுமையாக ஒத்துப்போகின்றன. மூன்றாம் தரப்பு எண்ணெய் வடிப்பான்களில் போதிய வடிகட்டுதல் துல்லியம், பொருந்தாத பைபாஸ் வால்வு அளவுருக்கள் அல்லது சீல் வளையத்தின் மோசமான எண்ணெய் எதிர்ப்பு போன்ற பிரச்சினைகள் இருக்கலாம், இது துரிதப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர உடைகள், மசகு எண்ணெய் கசிவு அல்லது அசாதாரண கணினி அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது உபகரணங்கள் செயலிழப்பின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.