அட்லஸ் கோப்கோ காற்று அமுக்கிகளின் எண்ணெய் வடிகட்டியை பராமரிப்பதன் முக்கியத்துவம்
2000 மணி நேர மாற்று சுழற்சியை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவதன் மூலம் (அல்லது உண்மையான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்தல்), எண்ணெய் வடிகட்டி எப்போதும் திறமையான வடிகட்டுதல் நிலையில் இருப்பதை உறுதிசெய்து, அசுத்தங்கள் பிரதான அலகுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் திருகுகள் மற்றும் தாங்கு உருளைகளில் உடைகளை ஏற்படுத்துகிறது. அதே நேரத்தில், இது மசகு எண்ணெய் சரிவின் வீதத்தைக் குறைத்து, அலகு சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும். அசல் தொழிற்சாலை எண்ணெய் வடிகட்டியின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு (காசோலை வால்வுகள் மற்றும் பைபாஸ் வால்வுகள் போன்றவை) மாற்று சுழற்சியின் போது நம்பகமான பாதுகாப்பை வழங்க முடியும், மேலும் காற்று அமுக்கியின் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான அடிப்படை பராமரிப்பு படியாகும்.
அட்லஸ் கோப்கோ ஏர் கம்ப்ரசர் எண்ணெய் வடிகட்டி தேர்வுக்கான பரிந்துரைகள்
அசல் அட்லஸ் கோப்கோ எண்ணெய் வடிகட்டியைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். வடிகட்டி பொருள், கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் சீல் செயல்திறன் ஆகியவை கடுமையான சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை அலகு உயவு முறையுடன் முழுமையாக ஒத்துப்போகின்றன. மூன்றாம் தரப்பு எண்ணெய் வடிப்பான்களில் போதிய வடிகட்டுதல் துல்லியம், பொருந்தாத பைபாஸ் வால்வு அளவுருக்கள் அல்லது சீல் வளையத்தின் மோசமான எண்ணெய் எதிர்ப்பு போன்ற பிரச்சினைகள் இருக்கலாம், இது துரிதப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர உடைகள், மசகு எண்ணெய் கசிவு அல்லது அசாதாரண கணினி அழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும், இது உபகரணங்கள் செயலிழப்பின் அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.
அட்லஸ் கோப்கோ திருகு காற்று அமுக்கிகளுக்கு சிறப்பு அழுத்தம் சென்சார்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான பரிந்துரை
அசல் அட்லஸ் கோப்கோ பிரஷர் சென்சார் உதிரி பாகங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். இந்த பாகங்கள் கடுமையான துல்லியமான அளவுத்திருத்தம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தகவமைப்பு சோதனைகளுக்கு உட்பட்டுள்ளன, அமுக்கி கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் அளவீட்டு துல்லியத்துடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதி செய்கின்றன. மூன்றாம் தரப்பு பகுதிகளுக்கு போதிய துல்லியம், சமிக்ஞை பொருந்தாத தன்மை அல்லது குறுகிய ஆயுட்காலம் போன்ற சிக்கல்கள் இருக்கலாம், அவை தோல்வி அல்லது உபகரண செயலிழப்புகளுக்கு எளிதில் வழிவகுக்கும், இதன் மூலம் காற்று அமுக்கியின் பாதுகாப்பான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை பாதிக்கும்.
அட்லஸ் கோப்கோ ஏர் கம்ப்ரசர் ஆயில் வடிகட்டி கிட் சேவை தொகுப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் முக்கியத்துவம்
அசல் அட்லஸ் கோப்கோ ஆயில் வடிகட்டி கிட் சேவை தொகுப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வடிகட்டி கூறுகள் உயவு முறையுடன் துல்லியமாக பொருந்துகின்றன என்பது உறுதி செய்யப்படுகிறது, இது ஆரிஜினல் அல்லாத பகுதிகளின் அளவு விலகல்களால் அல்லது போதுமான வடிகட்டுதல் துல்லியம் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் பிரதான அலகு அல்லது எண்ணெய் கசிவுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கிறது. மட்டு வடிவமைப்பு பராமரிப்பு செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது, காணாமல் போன பகுதிகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, மேலும் காற்று அமுக்கி மசகு அமைப்பின் நீண்டகால நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கான முக்கியமான பராமரிப்பு தீர்வாகும்.
அட்லஸ் கோப்கோ காற்று அமுக்கிகளின் எண்ணெய் வடிகட்டி தளத்திற்கான மாற்று மற்றும் தழுவல் பரிந்துரைகள்
வடிகட்டியின் அடிப்பகுதி விரிசல் அடைந்தால், நூல்கள் அகற்றப்பட்டு, சீல் செய்யும் மேற்பரப்பு கடுமையாக சேதமடைகிறது, அல்லது எண்ணெய் பத்தியில் தடுக்கப்பட்டு, தடுமாற முடியாது, அசல் தொழிற்சாலை கூறுகள் மாற்றப்பட வேண்டும். அட்லஸ் கோப்கோவின் அசல் தொழிற்சாலை எண்ணெய் வடிகட்டி அடிப்படை, எண்ணெய் சுற்று அமைப்பின் பொருந்தக்கூடிய மற்றும் சீல் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக மாதிரியின் வடிவமைப்பு தரங்களை கண்டிப்பாக பின்பற்றுகிறது, அளவு விலகல்கள் அல்லது பொருள் சிக்கல்களால் ஏற்படும் மசகு அமைப்பு தோல்விகளைத் தவிர்க்கிறது. காற்று அமுக்கி பிரதான அலகு உயவு பாதுகாப்பை உறுதி செய்வதற்கு இது ஒரு முக்கிய அங்கமாகும்.
அட்லஸ் கோப்கோ காற்று வடிகட்டி கூறுகளுக்கான கவனம் புள்ளிகள்:
அசல் அட்லஸ் கோப்கோ வடிகட்டி கூறுகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். வடிகட்டி பொருட்கள் (பெரும்பாலும் கலப்பு இழைகள் அல்லது உயர் திறன் கொண்ட வடிகட்டி காகிதம்) கடுமையான சோதனைக்கு உட்பட்டுள்ளன, மேலும் அவற்றின் வடிகட்டுதல் செயல்திறன், காற்று ஊடுருவல் மற்றும் கட்டமைப்பு வலிமை அனைத்தும் தொடர்புடைய மாதிரிகளின் வடிவமைப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்கின்றன. அசல் அல்லாத தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்துவது மோசமான வடிகட்டுதல் செயல்திறன் அல்லது அதிகப்படியான எதிர்ப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும், இது அலகு செயல்திறனை பாதிக்கும்.
மாற்றப்பட்ட பிறகு, இயந்திரத்தைத் தொடங்கி, உட்கொள்ளும் அழுத்தம் இயல்பானதா என்பதைக் கவனியுங்கள். கசிவு அல்லது அசாதாரண எதிர்ப்பு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy