தயாரிப்புகள்

அட்லஸ் காப்கோ ஸ்க்ரூ ஏர் கம்ப்ரசரின் எண்ணெய் பிரிப்பு வடிகட்டியில் கவனம் பகுதி இணக்கத்தன்மை: அசல் அட்லஸ் காப்கோ எண்ணெய் பிரிப்பு மையத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது திறமையான கண்ணாடியிழை அல்லது பல-அடுக்கு வடிகட்டி பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது, அதிக பிரிப்புத் திறனை வழங்குகிறது மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தொட்டியின் அளவைப் பொருத்துகிறது, இதனால் மோசமான பிரிப்பு விளைவு, அதிகப்படியான அழுத்த வேறுபாடு அல்லது அசல் அல்லாத தயாரிப்புகளால் ஏற்படும் உபகரணங்கள் சேதத்தைத் தவிர்க்கிறது. மாசுபடுவதைத் தவிர்க்கவும்: நிறுவலின் போது, ​​எண்ணெய் பிரிப்பு மையத்தின் உள் வடிகட்டிப் பொருளைத் தொடாதே, அசுத்தங்கள் நுழைவதைத் தடுக்கவும் மற்றும் வடிகட்டி விளைவை பாதிக்கவும். தொடர்புடைய பராமரிப்பு: எண்ணெய் பிரிப்பு மையத்தை மாற்றும் போது, ​​உயவு அமைப்பின் ஒட்டுமொத்த தூய்மையை உறுதிப்படுத்த மசகு எண்ணெய் மற்றும் எண்ணெய் வடிகட்டியை மாற்றவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அட்லஸ் காப்கோ ZT55-90 சீரிஸ் ஏர் கம்ப்ரசர்களுக்கான காசோலை வால்வு ஸ்டெம் அட்ஜஸ்ட்மெண்ட் கிட்டின் பராமரிப்பு முக்கியத்துவம் துல்லியமான வால்வு தண்டு சரிசெய்தல், ஏற்றப்படும்போது உட்கொள்ளும் வால்வு முழுமையாக திறக்கப்படுவதையும், இறக்கப்படும்போது முழுமையாக மூடப்படுவதையும் உறுதிசெய்யலாம், இது அமுக்கியின் அளவீட்டு திறன் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. வழக்கமான ஆய்வுகள், வால்வு தண்டு தேய்மானம் அல்லது நெரிசல் சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிய உதவும், உட்செலுத்துதல் வால்வு தோல்வியடைவதால், யூனிட் பணிநிறுத்தம் அல்லது முக்கிய கூறுகளுக்கு அதிக சுமை சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கலாம். தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​அட்லஸ் காப்கோ அசல் கிட்டின் பயன்பாட்டிற்கு முன்னுரிமை அளிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இதன் கூறு அளவு, பொருள் மற்றும் மாதிரி ஆகியவை ZT55-90 தொடருடன் முழுமையாகப் பொருந்துகின்றன, சரிசெய்தல் விளைவு மற்றும் சாதனங்களின் செயல்பாட்டின் நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கிறது.

அட்லஸ் காப்கோ மையவிலக்கு காற்று அமுக்கிகளில் புழு சக்கர வகை தூண்டிகளுக்கான பராமரிப்பு முக்கிய புள்ளிகள் வழக்கமான ஆய்வு: உந்துவிசை மேற்பரப்பில் விரிசல், தேய்மானம், வைப்பு அல்லது வெளிநாட்டுப் பொருளின் தாக்கக் குறிகள் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க எண்டோஸ்கோப்களைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது பிரித்தெடுக்க மூடவும். பிளேட் வேர்களுக்கு (அழுத்த செறிவு பகுதிகள்) சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். டைனமிக் பேலன்ஸ் அளவுத்திருத்தம்: நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு தூண்டுதல் சிறிய சிதைவை அல்லது தேய்மானத்தைக் காட்டினால், அது டைனமிக் பேலன்ஸ் ஏற்றத்தாழ்வை ஏற்படுத்தலாம். தண்டு அமைப்பின் அதிகப்படியான அதிர்வுகளைத் தவிர்க்க மறு அளவுத்திருத்தம் அவசியம். மாற்று தரநிலை: தூண்டுதலில் சரிசெய்ய முடியாத விரிசல்கள், கத்திகளுக்கு கடுமையான சேதம் அல்லது டைனமிக் சமநிலையை தகுதிவாய்ந்த வரம்பில் சரிசெய்ய முடியாதபோது, ​​யூனிட்டின் பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை உறுதிசெய்ய அசல் தொழிற்சாலை தூண்டுதலை சரியான நேரத்தில் மாற்றுவது அவசியம்.

அட்லஸ் காப்கோ ஆயில் கூலர்களுக்கான பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று பரிந்துரைகள் வழக்கமான சுத்தம்: காற்று குளிரூட்டப்பட்ட குளிரூட்டிகளுக்கு, துடுப்புகளில் உள்ள தூசி மற்றும் எண்ணெய் கறைகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யவும். நீர்-குளிரூட்டப்பட்டவைகளுக்கு, குளிரூட்டும் விளைவை உறுதிசெய்ய, நீர் தடங்கள் தடுக்கப்பட்டுள்ளதா அல்லது அடைத்துள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். கசிவு சரிபார்ப்பு: தினசரி ஆய்வுகளின் போது, ​​குளிரூட்டியின் மேற்பரப்பு மற்றும் இடைமுகத்தில் எண்ணெய் கறைகள் உள்ளதா என்பதைக் கவனிக்கவும். கசிவு கண்டறியப்பட்டால், சீல் பாகங்கள் அல்லது முழு கிட் உடனடியாக மாற்றவும். மாற்று நேரம்: குளிர்விப்பானில் கடுமையான அரிப்பு, துடுப்புகளில் பெரிய அளவிலான சேதம் அல்லது அசாதாரண எண்ணெய் வெப்பநிலை உயர்வை ஏற்படுத்தும் உட்புற அடைப்பு (அலகு குறிப்பிட்ட மேல் வரம்புக்கு மேல்) ஆகியவற்றைக் காட்டினால், முழு கருவியையும் மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. யூனிட் மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்திறனுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, அட்லஸ் காப்கோ அசல் பாகங்கள் முன்னுரிமையாகப் பயன்படுத்தவும். இந்த கிட்டின் நம்பகமான செயல்பாடு, எண்ணெய் இல்லாத காற்று அமுக்கியின் ஆற்றல் நுகர்வு, நிலைத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது, மேலும் அலகு திறமையான செயல்பாட்டை பராமரிப்பதற்கான முக்கிய உத்தரவாதமாகும்.

காற்று அமுக்கி அழுத்தம் சென்சார் நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்புக்கானது. நிறுவல் இடம்: இது வழக்கமாக சேமிப்பு தொட்டியின் கடையிலோ, கம்ப்ரசரின் வெளியேற்றும் துறைமுகத்திலோ அல்லது பிரதான பைப்லைனிலோ நிறுவப்பட்டிருக்கும், இதனால் சென்சார் கணினி அழுத்தத்தை துல்லியமாக பிரதிபலிக்கும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை, எண்ணெய் கறை அல்லது கடுமையான அதிர்வுகளுக்கு நேரடியாக வெளிப்படுவதைத் தவிர்க்கிறது. வழக்கமான அளவுத்திருத்தம்: அளவீட்டுத் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, சறுக்கல் காரணமாக கட்டுப்பாட்டு தோல்வியைத் தடுக்க சென்சார் வழக்கமாக (பொதுவாக வருடத்திற்கு ஒருமுறை அல்லது இரண்டு முறை) அளவீடு செய்ய வேண்டும். தினசரி ஆய்வு: சென்சார் வயரிங் தளர்வாக உள்ளதா மற்றும் காற்று கசிவு அல்லது மோசமான தொடர்பு காரணமாக அளவீட்டு துல்லியத்தை பாதிக்காமல் இருக்க முத்திரை நன்றாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; சென்சாருக்கு ஏதேனும் அசாதாரண காட்சி அல்லது சமிக்ஞை வெளியீடு காணப்படவில்லை என்றால், உடனடியாக பிழையை சரிசெய்வது அல்லது அதை மாற்றுவது அவசியம்.

1604724701 அட்லஸ் காப்கோ தொழில்துறை கம்பரஸர்களில் பயன்படுத்தப்படும் ரப்பர் கப்ளிங், வயதான, விரிசல், சிதைவு அல்லது அதிகப்படியான தேய்மானம் போன்ற அறிகுறிகளை பராமரிக்கும் போது தவறாமல் பரிசோதிக்க வேண்டும். ஏதேனும் சேதம் கண்டறியப்பட்டால், அமுக்கியில் டிரான்ஸ்மிஷன் தவறுகளை ஏற்படுத்துவதிலிருந்தும், உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டைப் பாதிக்காமலும் இணைப்பின் தோல்வியைத் தடுக்க உடனடியாக மாற்றப்பட வேண்டும். உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்திறனுடன் இணக்கத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த, அட்லஸ் காப்கோ அசல் தொழிற்சாலை பாகங்களை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.