1. முக்கிய செயல்பாடுகள் மற்றும் பயன்பாடுகள்
பவர் டிரான்ஸ்மிஷன்: கியர் மெஷிங் மூலம், இயந்திர ஆற்றலை ஹைட்ராலிக் ஆற்றலாக மாற்ற அழுத்தம் உருவாக்கப்படுகிறது, இது அமுக்கியின் ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புக்கு தொடர்ச்சியான மற்றும் நிலையான அழுத்த எண்ணெய் மூலத்தை வழங்குகிறது.
ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்பாடு: அமுக்கியின் இயக்க நிலைமைகளின்படி, உட்கொள்ளும் வால்வு ஒழுங்குமுறை, எண்ணெய்-வாயு பிரிப்பான் வெளியேற்றம் மற்றும் தாங்கி உயவு போன்ற முக்கிய செயல்களின் துல்லியமான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த இது பொருந்தக்கூடிய ஹைட்ராலிக் ஓட்டம் மற்றும் அழுத்தத்தை வழங்குகிறது.
கணினி ஒருங்கிணைப்பு: வழக்கமாக, இது ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் தொட்டிகள், வடிப்பான்கள், நிவாரண வால்வுகள் போன்றவற்றுடன் இணைந்து, ஒரு முழுமையான ஹைட்ராலிக் சுற்று ஒன்றை உருவாக்குகிறது, ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் தூய்மை மற்றும் அமைப்பின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
2. செயல்திறன் பண்புகள்
அட்லஸ் கோப்கோவின் உயர் செயல்திறன் கொண்ட கியர் ஹைட்ராலிக் பம்ப் தொழில்துறை அமுக்கிகளின் கடுமையான இயக்க நிலைமைகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பின்வரும் அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளது:
அதிக நம்பகத்தன்மை: துல்லியமான-இயந்திர கியர்கள் மற்றும் தாங்கு உருளைகள், உடைகள்-எதிர்ப்பு பொருட்களுடன் (அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகள் அல்லது மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சை போன்றவை) இணைந்து, நீண்டகால உயர் அழுத்தம் மற்றும் உயர் அதிர்வெண் செயல்பாட்டைத் தாங்கி, தவறுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கும்.
அதிக செயல்திறன்: உகந்த கியர் பல் சுயவிவரங்கள் மற்றும் அனுமதி உள் கசிவைக் குறைக்கிறது மற்றும் அளவீட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, ஆற்றல் இழப்பைக் குறைக்கிறது.
மாசு எதிர்ப்பு திறன்: சில மாதிரிகள் உள்ளமைக்கப்பட்ட வடிப்பான்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன அல்லது அதிக துல்லியமான ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிப்பான்களுடன் இணக்கமாக உள்ளன, இது தொழில்துறை சூழல்களில் சாத்தியமான சுவடு அசுத்தங்களுக்கு ஏற்றது.
குறைந்த இரைச்சல் செயல்பாடு: உகந்த கியர் மெஷிங் மற்றும் அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மூலம், இது இயக்க சத்தத்தை குறைக்கிறது மற்றும் வேலை சூழலில் சத்தம் உணர்திறன் கொண்ட காட்சிகளுக்கு ஏற்றது.
பரந்த இயக்க நிலை தகவமைப்பு: இது ஒரு பரந்த வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் (வழக்கமாக -20 ° C முதல் 100 ° C க்கு மேல்) மற்றும் அழுத்தம் வரம்பிற்குள் நிலையானதாக செயல்பட முடியும், இது அமுக்கியின் மாறுபட்ட இயக்க நிலைமைகளுடன் பொருந்துகிறது.
3. பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று முக்கிய புள்ளிகள்
வழக்கமான ஆய்வு:
பம்ப் உடல் வெப்பநிலை, அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை கண்காணிக்கவும். அசாதாரண அதிகரிப்பு கியர் உடைகள் அல்லது தாங்கும் தோல்வியைக் குறிக்கலாம்.
ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் நிலை, எண்ணெய் தரம் (அது குழம்பாக்கப்பட்டதா, அசுத்தமான அல்லது வயதானதாக இருந்தாலும்) சரிபார்த்து, விவரக்குறிப்புகளின்படி ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை சரியான நேரத்தில் மாற்றவும் (பொதுவாக ஐஎஸ்ஓ விஜி 46 போன்ற உடைகள் எதிர்ப்பு ஹைட்ராலிக் எண்ணெய்).
அசுத்தங்கள் பம்புக்குள் நுழைவதிலிருந்து மற்றும் உடைகளை அதிகரிப்பதைத் தடுக்க ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் வடிகட்டியை சுத்தம் செய்யுங்கள் அல்லது மாற்றவும்.
மாற்று வழிகாட்டுதல்கள்:
அழுத்தம் மதிப்பீடு, ஓட்டம் விவரக்குறிப்பு, இடைமுக அளவு போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய அமுக்கி மாதிரியின் (GA, GR, ZR தொடர் போன்றவை) ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் அளவுருக்களுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த அட்லஸ் கோப்கோ அசல் கியர் ஹைட்ராலிக் பம்புகளின் பயன்பாட்டிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.
மாற்றத்தின் போது, எஞ்சிய அசுத்தங்களால் புதிய பம்பை மாசுபடுத்துவதைத் தவிர்ப்பதற்காக ஹைட்ராலிக் சர்க்யூட்டை முழுமையாக சுத்தம் செய்து, ஒரே நேரத்தில் முத்திரைகள் (ஓ-மோதிரங்கள் போன்றவை) சரிபார்த்து, எண்ணெய் கசிவைத் தடுக்க அவற்றை மாற்றவும்.
நிறுவிய பின், பம்ப் உடலுக்கு குழிவுறுதல் சேதத்தைத் தவிர்க்க ஒரு வெளியேற்ற செயல்பாட்டைச் செய்யுங்கள்.
