செய்தி

அட்லஸ் கோப்கோ திருகு காற்று அமுக்கியின் எண்ணெய் பிரிப்பு வடிகட்டிக்கான கவனம் பகுதி பொருந்தக்கூடிய தன்மை: அசல் அட்லஸ் கோப்கோ எண்ணெய் பிரிப்பு கோர் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இது திறமையான கண்ணாடியிழை அல்லது பல அடுக்கு வடிகட்டி பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது, அதிக பிரிப்பு செயல்திறனை வழங்குகிறது மற்றும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு தொட்டியை அளவுடன் பொருத்துகிறது, இதனால் மோசமான பிரிப்பு விளைவு, அதிகப்படியான அழுத்தம் வேறுபாடு அல்லது ஆரிஜினல் அல்லாத தயாரிப்புகளால் ஏற்படும் உபகரணங்கள் சேதம் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்கிறது. மாசுபடுவதைத் தவிர்க்கவும்: நிறுவலின் போது, ​​அசுத்தங்கள் நுழைவதிலிருந்து வடிகட்டுதல் விளைவை பாதிப்பதைத் தடுக்க எண்ணெய் பிரிப்பு மையத்தின் உள் வடிகட்டி பொருளைத் தொட வேண்டாம். தொடர்புடைய பராமரிப்பு: எண்ணெய் பிரிப்பு மையத்தை மாற்றும்போது, ​​உயவு முறையின் ஒட்டுமொத்த தூய்மையை உறுதிப்படுத்த மசகு எண்ணெய் மற்றும் எண்ணெய் வடிகட்டியை மாற்றவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

அட்லஸ் கோப்கோ ZT55-90 தொடர் காற்று அமுக்கிகளுக்கான காசோலை வால்வு தண்டு சரிசெய்தல் கிட்டின் பராமரிப்பு முக்கியத்துவம் துல்லியமான வால்வு தண்டு சரிசெய்தல் ஏற்றும்போது உட்கொள்ளும் வால்வு முழுமையாக திறந்து (உட்கொள்ளும் எதிர்ப்பைக் குறைத்தல்) மற்றும் இறக்கப்படும்போது முழுமையாக மூடப்படுவதை உறுதிசெய்ய முடியும் (சுருக்கப்பட்ட காற்று பின்னால் ஓடுவதைத் தடுக்கிறது), அமுக்கியின் அளவீட்டு செயல்திறன் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு நேரடியாக பாதிக்கிறது. வழக்கமான ஆய்வுகள் வால்வு தண்டு உடைகள் அல்லது நெரிசல் சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவும், உட்கொள்ளும் வால்வின் தோல்வி காரணமாக அலகு பணிநிறுத்தம் அல்லது முக்கிய கூறுகளுக்கு (பிரதான அலகு மற்றும் மோட்டார் போன்றவை) அதிக சுமை சேதத்தைத் தவிர்ப்பது. தேர்வு செய்யும் போது, ​​ATLAS COPCO அசல் கிட் பயன்பாட்டிற்கு முன்னுரிமை அளிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, கூறு அளவு, பொருள் மற்றும் மாதிரி ZT55-90 தொடரை முழுமையாக பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், சரிசெய்தல் விளைவு மற்றும் உபகரணங்கள் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மைக்கு உத்தரவாதம் அளிக்கவும்.

அட்லஸ் கோப்கோ மையவிலக்கு காற்று அமுக்கிகளில் புழு சக்கர வகை தூண்டுதல்களுக்கான பராமரிப்பு முக்கிய புள்ளிகள் வழக்கமான ஆய்வு: தூண்டுதல் மேற்பரப்பில் விரிசல், உடைகள், வைப்பு அல்லது வெளிநாட்டு பொருள் தாக்க மதிப்பெண்கள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க எண்டோஸ்கோப்புகளைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது பிரித்தெடுக்கவும். பிளேட் வேர்களுக்கு (அழுத்த செறிவு பகுதிகள்) சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். டைனமிக் சமநிலை அளவுத்திருத்தம்: தூண்டுதல் லேசான சிதைவைக் காட்டினால் அல்லது நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு உடைகள் இருந்தால், அது மாறும் சமநிலை ஏற்றத்தாழ்வை ஏற்படுத்தக்கூடும். தண்டு அமைப்பின் அதிகப்படியான அதிர்வுகளைத் தவிர்க்க மறு அளவுத்தன்மை அவசியம். மாற்று தரநிலை: தூண்டுதலுக்கு ஈடுசெய்ய முடியாத விரிசல்கள், கத்திகளுக்கு கடுமையான சேதம் அல்லது டைனமிக் சமநிலையை தகுதிவாய்ந்த வரம்பிற்கு சரிசெய்ய முடியாதபோது, ​​அலகின் பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டு பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்த அசல் தொழிற்சாலை தூண்டுதலை மாற்றுவது அவசியம்.

அட்லஸ் கோப்கோ ஆயில் கூலர்களுக்கான பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று பரிந்துரைகள் வழக்கமான சுத்தம்: காற்று குளிரூட்டப்பட்ட குளிரூட்டிகளுக்கு, துடுப்புகளில் தூசி மற்றும் எண்ணெய் கறைகளை தவறாமல் சுத்தம் செய்யுங்கள். நீர்-குளிரூட்டப்பட்டவர்களுக்கு, குளிரூட்டும் விளைவை உறுதிப்படுத்த நீர் சேனல்கள் தடுக்கப்பட்டதா அல்லது அடைக்கப்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்கவும். கசிவு சோதனை: தினசரி ஆய்வுகளின் போது, ​​குளிரூட்டியின் மேற்பரப்பு மற்றும் இடைமுகத்தில் எண்ணெய் கறைகள் உள்ளதா என்பதைக் கவனியுங்கள். கசிவு கண்டறியப்பட்டால், சீல் பாகங்கள் அல்லது முழு கிட் உடனடியாக மாற்றவும். மாற்று நேரம்: குளிரானது கடுமையான அரிப்பு, துடுப்புகளுக்கு பெரிய அளவிலான சேதம் அல்லது அசாதாரண எண்ணெய் வெப்பநிலை அதிகரிப்பதை ஏற்படுத்தும் உள் அடைப்பு ஆகியவற்றைக் காட்டும்போது, ​​முழு கிட்டையும் மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அலகு மற்றும் குளிரூட்டும் செயல்திறனுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த அட்லஸ் கோப்கோ அசல் பாகங்கள் முன்னுரிமையாக பயன்படுத்தவும். இந்த கிட்டின் நம்பகமான செயல்பாடு எண்ணெய் இல்லாத காற்று அமுக்கியின் ஆற்றல் நுகர்வு, ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது, மேலும் இது அலகு திறமையான செயல்பாட்டைப் பராமரிப்பதற்கான ஒரு முக்கியமான உத்தரவாதமாகும்.

காற்று அமுக்கி அழுத்தம் சென்சார் நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்புக்கானது. நிறுவல் இடம்: இது வழக்கமாக சேமிப்பக தொட்டியின் கடையின், அமுக்கியின் வெளியேற்ற துறைமுகம் அல்லது பிரதான குழாய்த்திட்டத்தில் நிறுவப்படுகிறது, இது சென்சார் கணினி அழுத்தத்தை துல்லியமாக பிரதிபலிக்க முடியும் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை, எண்ணெய் கறைகள் அல்லது கடுமையான அதிர்வுகளுக்கு நேரடி வெளிப்பாட்டைத் தவிர்க்க முடியும். வழக்கமான அளவுத்திருத்தம்: அளவீட்டு துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, சறுக்கல் காரணமாக கட்டுப்பாட்டு தோல்வியைத் தடுக்க சென்சார் தொடர்ந்து (பொதுவாக வருடத்திற்கு ஒரு முறை அல்லது இரண்டு முறை) அளவீடு செய்யப்பட வேண்டும். தினசரி ஆய்வு: சென்சார் வயரிங் தளர்வானதா என்பதை சரிபார்க்கவும், காற்று கசிவு அல்லது மோசமான தொடர்பு காரணமாக அளவீட்டு துல்லியத்தை பாதிப்பதைத் தவிர்க்க முத்திரை நல்லது; சென்சாருக்கு ஏதேனும் அசாதாரண காட்சி அல்லது சமிக்ஞை வெளியீடு காணப்படவில்லை என்றால், தவறுகளை உடனடியாக சரிசெய்ய அல்லது அதை மாற்றுவது அவசியம்.

அட்லஸ் கோப்கோ தொழில்துறை அமுக்கிகளில் பயன்படுத்தப்படும் ரப்பர் இணைப்பு வயதான, விரிசல், சிதைவு அல்லது அதிகப்படியான உடைகள் ஆகியவற்றின் அறிகுறிகளுக்கான பராமரிப்பின் போது தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். ஏதேனும் சேதம் காணப்பட்டால், அமுக்கியில் பரிமாற்ற தவறுகளை ஏற்படுத்துவதையும், உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிப்பதையும் தடுக்க உடனடியாக அதை மாற்ற வேண்டும். உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்திறனுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை உறுதிப்படுத்த மாற்றாக அட்லஸ் கோப்கோ அசல் தொழிற்சாலை பாகங்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.