தயாரிப்புகள்

3002619020 அட்லஸ் கோப்கோ ஏர் கம்ப்ரசர் "சுத்திகரிப்பு குழாய் சட்டசபை" மாற்று மற்றும் பராமரிப்பு பரிந்துரைகள் மாற்று சுழற்சி: வருடத்திற்கு ஒரு முறையாவது; அழுத்தம் வீழ்ச்சி முன்னமைக்கப்பட்ட மதிப்பை மீறும் போது மாற்றவும் அல்லது காட்டி குறிக்கிறது; சில இயக்க நிலைமைகளில், இதை 4,000 மணிநேரம் அல்லது அதற்கும் குறைவாக சுருக்கலாம். செயல்பாட்டு புள்ளிகள்: முழு அலகு மாற்றவும் அல்லது மாற்றுவதற்கு முன் அந்த பகுதியை தனிமைப்படுத்தி மனச்சோர்வடையச் செய்யுங்கள்; மாற்றத்தின் போது இரட்டை ஓ-மோதிரங்கள் மற்றும் பிற முத்திரைகளை சரிபார்க்கவும்; வடிகட்டி உறுப்பை சுத்தம் செய்ய வேண்டாம்; அசல் தொழிற்சாலை பகுதிகளை மட்டுமே மாற்றவும். ஆற்றல் சேமிப்பு நன்மைகள்: உயர்தர வடிகட்டி கூறுகள் அழுத்தம் வீழ்ச்சி மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் குறைக்கும்; மாற்றீட்டை புறக்கணிப்பது ஆற்றல் நுகர்வு குறிப்பிடத்தக்க அதிகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

3002619010 அட்லஸ் கோப்கோ பராமரிப்பு மற்றும் மாற்று வழிகாட்டுதல்கள் ஒத்திசைவான மாற்று: எண்ணெய் அழுத்தம் வேறுபாடு மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வு குறைக்க ஒரே நேரத்தில் காற்று வடிகட்டி, எண்ணெய் வடிகட்டி மற்றும் மசகு எண்ணெயை மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. நிறுவல் மற்றும் சீல்: கையேடு முறுக்கு படி நிறுவவும். வடிகட்டப்படாத காற்று அல்லது எண்ணெயின் பைபாஸைத் தவிர்க்க அனைத்து ஓ-மோதிரங்களையும் மாற்றவும். அழுத்தம் வேறுபாடு கண்காணிப்பு: எண்ணெய் அழுத்தம் வேறுபாடு மற்றும் எரிபொருள் நுகர்வு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள். இது அசாதாரணமாக அதிகரித்தால், ஆய்வு மற்றும் மாற்றாக இயந்திரத்தை நிறுத்துங்கள். சூழல் மற்றும் சுமை: அதிக தூசி / அதிக ஈரப்பதம் அல்லது அதிக சுமை நிலைமைகளில், மாற்று சுழற்சியை 3500 - 4000 மணிநேரம் அல்லது அதற்கும் குறைவாக சுருக்கலாம்.

அட்லஸ் கோப்கோ திருகு காற்று அமுக்கிகளின் "நெகிழ்வான மூட்டுகளுக்கான மென்மையான இணைப்பு கிட்டை" சரியாக தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி நிலையை தீர்மானிக்கவும்: டிரான்ஸ்மிஷன் எண்ட் (பெவல் கியர்) அல்லது பைப்லைன் முடிவு (விரைவான மாற்றம் / நெகிழ்வான குழாய்). மாதிரி மற்றும் வரிசை எண்ணை சரிபார்க்கவும்: சேவை கையேடு / பெயர்ப்பலகை குறிப்பிடுவதன் மூலம் பகுதி எண்ணை உறுதிப்படுத்தவும், குறுக்கு-பிளாட்ஃபார்ம் தவறான பயன்பாட்டைத் தவிர்க்கவும். அளவுருக்களுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்: பரிமாற்ற முடிவு - இழப்பீட்டு திறன், முறுக்கு, பொருள்; பைப்லைன் முடிவு - விட்டம், அழுத்தம் மதிப்பீடு, இடைமுகத் தரநிலை, நீளம். அசல் தொழிற்சாலை / சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்: ஆயுட்காலம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.

அட்லஸ் கோப்கோவின் "8000-மணிநேர சேவை பராமரிப்பு கிட்" பொதுவாக உதிரி பாகங்களை உள்ளடக்கியது (மாதிரியால் மாறுபடும்) எரிபொருள் உட்செலுத்துதல் வகைக்கு: காற்று வடிகட்டி, எண்ணெய் வடிகட்டி, எண்ணெய்-வாயு பிரிப்பான், சிறப்பு மசகு எண்ணெய், ஓ-மோதிரங்கள் மற்றும் முத்திரைகள் போன்றவை. எண்ணெய் இல்லாத வகைக்கு: காற்று வடிகட்டி, "எண்ணெய் வடிகட்டி" (குளிரூட்டும் / திரவ வடிகட்டி), மின்தேக்கி வால்வு / மின்தேக்கி சிகிச்சை தொடர்பான பாகங்கள், பெல்ட்கள் / இணைப்பு முத்திரைகள் போன்றவை.

அட்லஸ் கோப்கோ ஏர் அமுக்கி "நீர் நிலை சென்சார்" விரைவான நோயறிதல் மற்றும் பொதுவான சிக்கல்கள் தவறான அலாரம் / புகாரளிப்பதில் தோல்வி: ஆய்வு அடைகார்கிறதா / தடுக்கப்பட்டதா அல்லது மூடப்பட்டிருந்தால் நிறுவல் தளர்வானதா என்பதை சரிபார்க்கவும்; சென்சாரை அளவீடு செய்யுங்கள் அல்லது மாற்றவும். தொடர்ச்சியான அலாரம்: வடிகால் வால்வு தடுக்கப்பட்டதா அல்லது கட்டுப்பாட்டு தர்க்கம் அசாதாரணமாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்; வால்வு குழு மற்றும் குழாய்களை சுத்தம் செய்யுங்கள். மாற்றத்திற்குப் பிறகு அசாதாரணமானது: பகுதி எண், வயரிங் மற்றும் வரம்பு / மேல் மற்றும் குறைந்த வரம்பு அமைப்புகளை சரிபார்க்கவும்; தேவைப்பட்டால் மீட்டமைக்க / மீண்டும் அளவீடு செய்யுங்கள்.

1900520440 எண்ணெய் வெப்பநிலையின் பராமரிப்பு மற்றும் தவறு கையாளுதல் மின்னணு எலெக்ட்ரோனிகான் கட்டுப்பாட்டு தொகுதி அட்லஸ் கோப்கோ காற்று அமுக்கிகள் அசாதாரண எண்ணெய் வெப்பநிலை அளவீடுகள் இருந்தால், வெப்பமூட்டும்/குளிரூட்டும் முறை பதிலளிக்கவில்லை, அல்லது எண்ணெய் வெப்பநிலை பாதுகாப்பு அடிக்கடி தூண்டப்படுகிறது, இது இந்த கட்டுப்பாட்டு தொகுதியுடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம். பராமரிப்பு பரிந்துரைகள்: முதலில், எண்ணெய் வெப்பநிலை சென்சார் மற்றும் இணைப்பு கோடுகள் இயல்பானதா என்பதை சரிபார்க்கவும். முன்-இறுதி சமிக்ஞை தவறுகளை அகற்றவும்; தொகுதி தானே தவறாக இருந்தால், கட்டுப்பாட்டு செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த அசல் தொழிற்சாலை பகுதிகளை மாற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மாற்றப்பட்ட பிறகு, மாதிரியுடன் பொருந்தக்கூடிய சிறப்பு கருவிகள் மூலம் அளவுருக்களின் அளவுத்திருத்தம் தேவை; சாத்தியமான சிக்கல்களை உடனடியாகக் கண்டறிய எலெக்ட்ரோனிகான் அமைப்பின் சுய சோதனை செயல்பாட்டின் மூலம் தொகுதி நிலையை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்.